电厂脱硫衬胶管道衬里要求及硫化方法1、衬胶管道的橡胶衬里层一般为1至2层。每层厚度为2至3mm，总厚度为2至6mm。特殊情况下可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。
　　
　　2、对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动和管道，应衬贴1至2层硬橡胶或半硬橡胶板。
　　
　　3、介质腐蚀性较弱、温度有较低时，可以单独衬贴软橡胶板。
　　
　　4、介质为腐蚀严重的气体时，为了避免气体渗透作用，必须选用两层硬胶板，总厚度为4至6mm。
　　
　　5、介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时，需采用一层硬胶版作为底层，一层软胶板作为面层。
　　
　　6、安装在室外的橡胶衬里设备，如硬橡胶板有冻裂的可能，一般采用硬橡胶板作为里层，软橡胶板作为外层，或两层半硬胶板作为衬里层。
　　
　　7、大型储罐宜选用软橡胶板作为衬里层；或选用硬橡胶板作为底层，软橡胶板作为面层。
　　
　　8、需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件，应选用硬橡胶板作为衬里层。
　　
　　9、转动的部件，可采用1至2层半硬橡胶板作为衬里层。当有磨损时，亦可采用硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损情况而定。
　　
　　10、在同一设备、管道及管件上，不允许同时用硫化不同的两种胶板作为衬里层。
　　

　　二、衬胶管道硫化方法的选择

　　1、衬胶管道橡胶衬里设备的硫化应根据设备的形状、大小、操作压力以及不同品种橡胶的硫化条件来选择硫化方法。
　　
　　2、凡是能进入硫化银的橡胶衬里设备，首先考虑选用硫化银的内硫化方法，并宜采用恒压法硫化，以保证橡胶衬里的质量。
　　
　　3、无法进入硫化银的容积较大的橡胶衬里设备，而且金属壳体设计压力大于或等于0.3MPa时，可选择本体硫化方法。
　　
　　4、利用上述两种方法都无法进行硫化的大型橡胶衬里设备，可采用自然硫化橡胶板、预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板和常压蒸汽硫化橡胶板。
　　

　　以上是关于衬胶管道衬里要求硫化的介绍，要求衬里层一般为1至2层。每层厚度为2至3mm，总厚度为2至6mm。特殊情况下可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。另外还补充说明了硫化方法的选择，应根据设备的形状、大小、操作压力以及不同品种橡胶的硫化条件来选择硫化方法。